Заварени спојеви и зоне{0}}захваћене топлотом заваривања електронским снопом су уже и мање су подложне квару у поређењу са заваривањем инертним гасом од волфрама (ГТА) које наноси велику количину топлоте на радни предмет.
Контаминација кисеоником представља проблем за неке заварене спојеве јер се кисеоник издваја до граница зрна и смањује дуктилност изван утицаја микроструктуре шава. Молибден{1}}топљени у луку има већи садржај угљеника од молибдена металургије праха и заварљивији је од молибдена металургије праха. Легура молибдена ТЗМ је толерантнија на кисеоник од чистог молибдена јер њени реактивни метални титанијум и цирконијум могу да реагују са кисеоником и формирају фине оксиде током процеса заваривања. Молибден се обично заварује у инертној гасној комори-високе чистоће да би се контаминација кисеоником свела на минимум.
Заваривање легура{0}}допираних калијумом обично није тако успешно као заваривање других легура молибдена јер испарљиви елементи у материјалу изазивају појаву пора у завару. Легуре ренијума имају добру заварљивост. Добро-познати ефекат ренијума чини ове легуре чврстим чак и на ниским температурама или у стању очвршћавања или рекристализације. Легуре ојачане оксидном дисперзијом (ОДС) могу се заварити јер оксиди не испаравају као калијум. Иако заваривање значајно мења јединствену структуру зрна ових легура, величина зрна шава и зоне -захваћене топлотом (ХАЗ) је финија од оне код шава од чистог молибдена. Ово помаже да се побољшају негативни ефекти заваривања на ове легуре. Слике 1 и 2 упоређују прелаз између ХАЗ и основног метала у ТИГ-завареним ОДС компонентама молибдена и ТИГ-завареним компонентама од чистог молибдена. У поређењу са лошом рекристализацијом равноосних зрна у компоненти чистог молибдена, дисперзија оксида у зони утицаја топлоте{14}}ОДС легуре производи жељену дугачку и испреплетену структуру зрна.
Прелаз између зоне{0}}захваћене топлотом (десно) и основног материјала (лево) у ТИГ-завареној ОДС Мо-Ла легури
Прелаз између зоне{0}}захваћене топлотом (десно) и основног метала (лево) код ТИГ заваривања чистог молибдена
Следећа слика илуструје уобичајену примену заваривања компоненти молибдена, који се користи за заптивање и обликовање, као и за закивање и лепљење отвора синтерованих посуда. Лемљење се често користи за повезивање молибдена и легура молибдена. Опсег тачке топљења комерцијалних материјала за лемљење варира од 630 степени до 1400 степени. Композиције су прилично различите, при чему већина садржи племените метале и неке легуре на бази никла{5}}. Произвођачи материјала и опреме за лемљење могу пружити техничку подршку. Температура лемљења треба да буде нижа од температуре рекристализације легуре молибдена да би се смањио губитак чврстоће.
Моли чамац је демонстрирао основне технике формирања и обраде, као и ГТА метод заваривања који заптива празнине на местима спајања.
Кључни изазови и избор процеса у заваривању легуре молибдена
1: Изазови материјалних карактеристика
Висока тачка топљења (2620 степени): Захтева извор топлоте велике густине енергије (као што је електронски сноп, ласер).
Кртост при ниским температурама: Пре заваривања је неопходно претходно загревање (200-300 степени) како би се спречило хладно пуцање.
Високотемпературна оксидација: Мора бити заштићена инертним гасом (Ар/Хе) или вакуумом током целог процеса.
Грубљење зрна: Строго контролишите унос топлоте да бисте избегли крхкост у прегрејаној зони.
2: Кључне тачке контроле процеса
Третман пре-заваривања: Ултразвучно чишћење ацетоном + испирање киселином (ХФ:ХНО₃=1:3), темељно уклоните оксидни филм.
Температура слоја: Одржавати изнад 200 степени (за дебеле делове потребно је загревање радног комада).
Третман након{0}заваривања: 1500 степени/1х вакуумско жарење да би се елиминисало заостало напрезање и побољшала дуктилност.