Превод текста за обраду навоја спојева цеви од легуре титанијума

Као кључне компоненте у хидрауличким системима за повезивање цевовода или уградњу цевовода на хидрауличне елементе, спојеви цеви од легуре титанијума су општи назив за одвојиве конекторе у каналима за флуид. Незаменљиви су у цевоводним везама и чине један од главних делова хидрауличних цевовода.

 

Захваљујући својим особинама као што су мала тежина, висока чврстоћа, висока отпорност на топлоту и висока отпорност на корозију, легуре титанијума имају широку примену у ваздухопловној индустрији, посебно у производњи авиона, ракета и других ваздухопловних возила. Међутим, лоша обрадивост легура титанијума, посебно у погледу процеса обраде навоја, има озбиљан утицај на квалитет обраде и ефикасност делова производа.

 

Стога,-дубина истраживања процеса погодних за машинску обраду навоја од легуре титанијума имају значајан практични значај.

И. Карактеристике обраде и карактеристике легура титанијума 1. Ниска топлотна проводљивост Топлотна проводљивост легура титанијума је ниска, што доводи до слабог одвођења топлоте. Током операције обраде навоја, дисперзија температуре и ефекат хлађења су лоши, што доводи до велике деформације леђа након обраде, а затим и деформације. Истовремено, ова карактеристика такође интензивира хабање резне ивице алата, смањујући век трајања алата. 2. Мали коефицијент деформације Мали коефицијент деформације карактеристичан за легура титанијума доводи до повећаног хабања алата током обраде, повећавајући трошкове обраде и потешкоће. Многа прерађивачка предузећа су значајно повећала учесталост замене алата због ове карактеристике легура титанијума, што озбиљно утиче на ефикасност производње и економске користи. 3. Висока хемијска активност Титанијумске легуре имају високу хемијску активност. Када генеришу високе температуре током обраде, склони су хемијским реакцијама са другим металним материјалима, изазивајући приањање између алата и славине, што резултира појавом „гризања“ и утиче на несметан ток обраде. Проблем нагризања је тежак проблем који се често среће при обради навоја титанијумске легуре, што не само да узрокује прекид обраде, већ може и оштетити радни предмет и алат. 4. Врсте и својства легура титанијума Да би се побољшала чврстоћа металних елемената титанијума, легирајући елементи се додају чистом титанијуму да би се формирале легуре титанијума. Постоје углавном три типа које представљају ТА, ТБ и ТЦ. Међу њима, ТЦ легура титанијума је дуплекс легура и најшире је коришћена, служећи као важна сировина у ваздухопловној индустрији. Легуре титанијума имају одличне механичке особине, високе чврстоће и мале густине, а њихова чврстоћа је много већа од многих легираних челика; добра отпорност на топлоту, отпорност на топлоту неколико стотина пута већа од алуминијумских легура, добра термичка стабилност; одличне перформансе на ниским-температурама, остају добре перформансе чак и на ултра{14}ниским температурама; јака отпорност на корозију, са јаком отпорношћу на киселине, алкалије, влагу, хлориде итд.; висока хемијска активност, способна да реагује са различитим хемијским елементима као што су кисеоник, азот и угљеник у ваздуху; ниска топлотна проводљивост, са топлотном проводљивошћу далеко нижом од метала гвожђа и алуминијума.

ИИ. Избор алата за резање навоја за легуре титанијума
1. Примена троугластих навоја
За обраду навоја од легуре титанијума, троугласти навоји се обично користе за операције нарезивања. Зупци троугластог навоја се уклањају у наизменичном шаблону у интервалима, обезбеђујући да радни предмет и алат за навој имају само један површински контакт, смањујући трење између њих и смањујући обртни момент који се ствара услед трења, ефикасно спречавајући заглављивање или оштећење алата за навој и побољшавајући квалитет обраде навоја. Коришћење троугластих провлачења навоја може удвостручити дебљину сечења, а дубина рупе за навој је већа од слоја за очвршћавање на хладном раду. Иако се сила резања повећава, уклањање струготине је лакше, трење је смањено, а адхезија између алата за навој и струготине се смањује, чиме се побољшава издржљивост и тачност навоја алата за навој. Приликом пројектовања троугластих провлачења навоја, потребно је обезбедити да коначни број зубаца буде непаран како би се смањила сила на ивицама зубаца. У обради навоја од легуре титанијума, коришћење троугластих навоја може ефикасно одржати стабилност процеса урезивања и побољшати тачност навоја.
2. Комбинација брошева од-бризног челика и карбидних провука
За обраду навоја материјала од легуре титанијума, препоручују се провлачење брзорезног челика{0}}. Провуци од брзорезног челика{2}}имају високу жилавост и отпорност на деформације, као и добру отпорност на хабање. Прелиминарно урезивање може да се уради коришћењем провлачења од брзорезног челика{4}}, након чега следи корекција помоћу карбидних чепова за отвор за навој. Са продубљивањем истраживања материјала алата, очекује се да ће се развити погоднији материјали за провлачење за постизање боље обраде навоја од легуре титанијума. Неке истраживачке институције спроводе истраживања о новим материјалима за провлачење, за које се очекује да ће донети нова открића у преради навоја од легуре титанијума.

ИИИ. Технологија обраде навоја спојева цеви од легуре титанијума
1. Третман доњих рупа навоја
Повећање пречника доње рупе навоја може ефикасно смањити силу резања и топлоту која се ствара током обраде. Због високе чврстоће цеви од легуре титанијума, специфичну количину повећања пречника доње рупе навоја треба одредити према захтевима брзине контакта навоја и специфичног броја глава навоја. Из перспективе технологије обраде, препоручљиво је на одговарајући начин повећати захтев унутрашњег пречника навоја, смањујући висину навоја. Одговарајуће повећање пречника навоја је посебно погодно за легуре титанијума и друге специјалне материјале, иако ће смањити стопу контакта навоја, али због повећања дужине везе, веза навоја остаје стабилна и поуздана. Титаниум Хоме је у извештавању о случајевима предузећа открио да су предузећа која користе ову методу обраде дна рупе значајно побољшала квалитет обраде навоја од легуре титанијума.
2. Процес урезивања навоја за машинску алатку
Да би се спречило ломљење алата за навој услед превеликог притиска током обраде, може се изабрати метод обраде урезивања навоја машине алатке. Брзину резања и контролу алата треба контролисати у складу са особинама метала материјала од легура титанијума. Генерално, брзина сечења треба да се одржава у малом опсегу, пожељно 200 мм - 300 мм у минути, али брзина не би требало да буде премала. Истовремено, треба узети у обзир геометријску величину алата и одабрати одговарајући нагибни угао како би се повећала чврстоћа резне ивице и побољшала издржљивост алата; избор одговарајућег великог зазорног угла погодује уклањању струготине током обраде. Када се врши урезивање навоја за дубоке рупе на цевима од легуре титанијума, број утора за задржавање струготине се може смањити како би се повећао простор за задржавање струготине и побољшала способност алата за уклањање струготине. Разумна брзина сечења и контрола алата су кључне карике за обезбеђивање квалитета обраде навоја од легуре титанијума. Задњи граничник навоја за обраду навоја од легуре титанијума је обично дужи од стандардне дужине и најбоље је дизајнирати повратни прорез како би се избегло ломљење када алат за навој достигне дно. Одабир расхладне течности са добром функцијом подмазивања и високом активношћу за директно хлађење алата за навој може спречити да се алат за навој пријања за струготину због превисоке температуре током обраде, што утиче на брзину и тачност обраде. За хлађење се препоручује коришћење мешавине уљне киселине, сумпорованог уља и керозина или уља за резање Ф43. Приликом обраде материјала навоја од легуре титанијума, отвори за расхладну течност могу да се отворе на ивици алата за навој како би се осигурало да расхладна течност може несметано доћи до резне ивице. Нека предузећа су ефикасно побољшала ефикасност и тачност обраде навоја од легуре титанијума оптимизујући употребу расхладне течности и дизајн прореза за расхладну течност.

ИВ. Закључак Да сумирамо, обрада навоја цевних спојева од легуре титанијума захтева темељно разумевање карактеристика метала и својстава обраде материјала од легура титанијума. На основу тога треба одабрати одговарајуће дизајне славина и материјале. У исто време, треба усвојити ефикасне и разумне технике обраде како би се избегле слабости материјала од легура титанијума. Кроз координисану сарадњу избора алата и техника обраде, тачност обраде и брзина навоја од легуре титанијума може се побољшати.