И. Пред-третман: Основни циљ кључног процеса пред-процеса за обезбеђивање пријањања слоја премаза је да се темељно уклоне уљне мрље, оксидне љуске и нечистоће са површине легуре титанијума, обезбеђујући чисту и уједначену површину основе за касније формирање филма. Ова фаза укључује три кључна корака: одмашћивање, прање киселином и прање водом. Квалитет претходног-третмана директно утиче на густину и адхезију оксидног филма и неизоставан је део процеса. 1. Одмашћивање - Алкално одмашћивање: Користите мешани раствор натријум хидроксида и натријум карбоната (концентрација 5% - 10}%) за {1} степен на-} минута.{1} Ова метода је погодна за предмете са лаким уљним мрљама и има ниску цену и једноставан рад. Ултразвучно одмашћивање органским растварачем: Коришћењем ацетона или етанола као медијума, ултразвучно чишћење у трајању од 5 - 10 минута је погодно за предмете са тешким уљним мрљама или сложене структуре. Ефекат кавитације ултразвука може да продре у микро-поре и пукотине, побољшавајући ефикасност чишћења. Титаниум Хоусе је известио да је предузеће за ваздухопловне компоненте оптимизовало параметре ултразвучног одмашћивања, повећавајући стопу усаглашености чишћења за обрадаке сложене структуре на 98%. 2. Прање киселином - Користите мешани раствор флуороводоничне киселине и азотне киселине (однос запремине приближно 1:3 - 1}}: 5 минута) на собној температури.{2. Флуороводонична киселина може брзо да раствори оксидне љуспице на површини, док азотна киселина инхибира прекомерну корозију базе раствором киселине све док површина радног предмета не добије уједначен сребрно{26}}сиви метални сјај. Време прања киселином мора бити строго контролисано како би се избегла повећана храпавост површине услед прекомерне{28}}корозије. Стабилност процеса киселог прања је кључна за уједначеност слоја филма. Произвођач хемијске опреме смањио је стопу кварова приликом прања киселином на испод 0,5% увођењем система за праћење концентрације на мрежи. 3. Прање водом - После одмашћивања и прања киселином, исперите водом из славине и дејонизованом водом узастопно да бисте избегли контаминацију накнадног електролита заосталим хемикалијама. Неадекватно прање водом може довести до неуједначеног формирања филма или оштећења слоја филма. Побољшали смо ефикасност прања водом тако што смо усвојили више-технологију испирања против протока{37}}, повећавајући ефикасност за 30% уз смањење потрошње воде.
ИИ. Анодна оксидација: Процес наношења језгра анодне оксидације постиже прецизну контролу над дебљином, бојом и перформансама слоја премаза регулацијом састава електролита и параметара процеса. Ова фаза се састоји од три дела: стезање и повезивање кола, избор електролита и контрола параметара процеса. Префињена контрола процеса анодне оксидације је кључ за побољшање перформанси слоја превлаке. 1. Стезање и повезивање кола: очишћени радни комад легуре титанијума се користи као анода, а плоче од нерђајућег челика или графитне плоче (са катодном површином која је типично 1,5 до 2 пута већа од катоде) се бирају као катода. Две електроде су постављене паралелно са размаком од 10 до 30 центиметара. Разуман метод стезања обезбеђује равномерну дистрибуцију струје и избегава локално прегревање или неуједначен премаз. Произвођач аутомобилских компоненти је оптимизовао дизајн стезног уређаја, повећавајући уједначеност густине струје за велике радне комаде на преко 95%. 2. Избор електролита: На основу захтева за апликацију, изаберите тип електролита: Тип сумпорне киселине: 10% до 20% сумпорне киселине, без воденог брзог раствора боје,{15} компоненте отпорне на корозију-и изолационе. Тип оксалне киселине: 2% до 5% водени раствор оксалне киселине, који може променити боју слоја премаза (златно жута → плава → зелена → љубичаста) регулацијом напона, погодна за декоративне или ваздухопловне компоненте. Тип фосфорне-хромне киселине: слој премаза има одличну отпорност на корозију и погодан је за оштре средине као што су поморска и хемијска индустрија. Мања подешавања састава електролита могу значајно утицати на перформансе слоја премаза. На пример, произвођач океанске опреме повећао је време отпорности слоја премаза на корозију у сланом спреју на преко 2000 сати додавањем трагова реткоземних елемената у фосфорни-електролит хромове киселине. 3. Контрола параметара процеса: Напон: подесив од 5 до 100В. Низак напон (као што је 10 до 20 В) је погодан за танкослојне -слојне превлаке, док високи напон (као што је 60 до 100 В) може повећати дебљину слоја премаза, али захтева спречавање аблације. Температура: 10 до 35 степени. Превисока температура ће убрзати отапање слоја премаза, док ће прениска температура довести до спорог наношења премаза и неравномерног премаза. Време: 10 до 60 минута. Прекомерно време ће вероватно изазвати пуцање слоја премаза, а раст дебљине ће имати тенденцију засићења. Густина струје: 0,5 до 2А/дм². Превелика густина струје ће вероватно изазвати локално прегревање и аблацију, па је неопходно истовремено подесити контролу температуре како би се избегла аблација. У електролиту оксалне киселине, повећање густине струје са 1А/дм² на 1,5А/дм² може повећати стопу раста слоја премаза за 40%, али је потребно истовремено оптимизовати контролу температуре да би се избегла аблација.
ИИИ. Накнадни{1}}третман: Побољшање перформанси слоја филма Процес накнадног-третмана за побољшање перформанси слоја филма укључује попуњавање пора оксидног филма како би се побољшала отпорност на корозију и отпорност на хабање и спречила промена боје слоја филма. Ова фаза се састоји од три корака: прање водом, третман заптивања и сушење. Накнадни{5}}третман је последња препрека за побољшање практичних перформанси слоја филма. 1. Након што је процес оксидације завршен, одмах исперите површину радног предмета дејонизованом водом да бисте уклонили остатак електролита и спречили да изазове корозију на слоју филма. 2. Обрада заптивања: Потапање радног предмета{0} у воду{0} 0 степен{0} у воду{0 степен 10-20 минута да искористите реакцију хидратације за попуњавање пора. Овај метод је једноставан за руковање и има ниску цену. Заптивање раствором соли: Коришћење раствора за заптивање који садржи со никла или со кобалта може додатно побољшати ефекат заптивања и погодно је за компоненте са високим захтевима за отпорност на корозију. Произвођач електронских компоненти је упоредним експериментима открио да третман заптивања раствором соли може да смањи контактни угао слоја филма на испод 15 степени, значајно побољшавајући хидрофилност и испуњавајући специфичне захтеве примене. 3. Сушење: Ставите запечаћени радни комад у рерну на 60-80 степени ради сушења 10-} или оставите да се осуши на природној температури15. Неопходно је избегавати преосталу влагу која узрокује жути слој филма и спречити високе температуре да изазову пуцање слоја филма под стресом. Произвођач прецизних инструмената смањио је стопу пуцања слоја филма на испод 0,1% усвајањем процеса сушења са градијентом ниске температуре. Закључак: Процес елоксирања легуре титанијума може значајно побољшати површинске перформансе материјала кроз систематску предтретман, прецизну контролу анодизације и научну накнадну обраду, испуњавајући захтеве примене у различитим областима. У стварној производњи, параметри процеса морају бити оптимизовани на основу материјала, облика и окружења за употребу радног комада како би се обезбедио стабилан и поуздан квалитет слоја филма. Са напретком науке о материјалима и електрохемијске технологије, процес елоксирања легуре титанијума ће се развити у правцу веће прецизности, ниже цене и еколошке прихватљивости, пружајући јачу техничку подршку за врхунску производњу.