Микроструктура и својства легуре титанијума АМС 6930 и ливене легуре титанијума ЗТЦ4. Иако су оба заснована на систему легуре Ти-6Ал-4В, због фундаменталних разлика у производним процесима (ковање и ливење), њихова микроструктура и коначна својства показују значајне разлике.
Основна разлика: Процес одређује микроструктуру, микроструктура одређује перформансе
АМС 6930 (ковани Ти-6Ал-4В):
Процес: Произведен ковањем (вруће ковање, изотермно ковање, слободно ковање, итд.). Сирови материјали су обично инготи или гредице, који се подвргавају високо-пластичној деформацији (обично у + фазном региону или фазном региону), а затим се обично подвргавају топлотној обради (као што је жарење, третман раствором + старење).
Карактеристике микроструктуре:
Главна микроструктура: Типична микроструктура за ковање Ти-6Ал-4В је дуплекс микроструктура или микроструктура једнаке осовине.
Једнакоосна примарна фаза: Фина, равноосна (приближно сферична) зрна (богата Ал фазом) настала током деформације ковања и рекристализације.
Интерстицијална/интергрануларна трансформациона микроструктура: Налази се у регионима између зрна са једнаком осовином. Настаје разградњом задржане фазе (богате В фазом) након деформације ковањем током хлађења или накнадне топлотне обраде, обично садржи фине ламеле (које се називају секундарном) и заосталу фазу. Под малим увећањем, изгледа као "позадина".
Карактеристике:
Уједначена и фина структура: Процес ковања дезинтегрише оригиналну грубо ливену структуру и рафинише зрна кроз рекристализацију.
Висока густина: Пластична деформација елиминише шупљине и дефекте порозности скупљања који настају током ливења.
Контролисана оријентација: Линије протока ковања могу се распоредити дуж главног правца напрезања, оптимизујући механичка својства.
Кључни учинак:
Висока чврстоћа и висока жилавост: Добро поклапање фине равноосне фазе и трансформационе структуре пружа одличну комбинацију чврстоће и жилавости.
Одличне перформансе замора (нарочито висок-замор током циклуса): Фина и уједначена структура, висока густина и ниска осетљивост на дефекте (као што је без порозности ливења) су кључ његове високе чврстоће на замор. Релативно је неосетљив на зарезе.
Добра затезна својства и жилавост лома: Добро поклапање чврстоће и пластичности и жилавост лома су супериорнији у односу на стање ливења.
Добра стабилност процеса:
Процеси ковања и термичке обраде су зрели, а конзистентност перформанси између серија је добра.
Анизотропија: У неким стањима ковања (посебно код ковања), може постојати мала анизотропија механичких својстава (дуж правца струјне линије у односу на правац линије протока).
Примене: Кључне конструкцијске{0}}компоненте које носе оптерећење са високим захтевима за чврстоћу, жилавост и век трајања, као што су структуре трупа авиона (зглобови, оквири, кракови крила), дискови/крилци компресора мотора, компоненте стајног трапа,-причвршћивачи високе чврстоће итд.
ЗТЦ4 (ливени Ти-6Ал-4В):
Процес: Произведен методама као што су прецизно ливење-воска, центрифугално ливење, ливење у калупе графита, итд. Растопљена течност титанијума се хлади и учвршћује у шупљини калупа (обично направљеном од графита или ватросталних метала).
Карактеристике микроскопске организације:
Главна структура: Типична ливена структура Ти-6Ал-4В је Видманстаттен структура.
Оригиналне границе зрна: Велика зрна се прво формирају током очвршћавања и њихове границе су јасно видљиве.
Фаза границе зрна: Непрекидни или дисконтинуални слојеви (ГБ) таложе се на првобитним границама зрна.
Интрагрануларни снопови: Паралелно-уређене плоче (попут листова-) расту из граница зрна или тачака нуклеације унутар оригиналних зрна (попут плоча-). Ови снопови плоча су раздвојени заосталим фазама.
Дефекти ковања: Могући дефекти укључују порозност скупљања (поре), гасне поре, инклузије (као што су чврсте инклузије, инклузије оксида), итд., који су инхерентне карактеристике процеса ливења и неизбежни, али се могу минимизирати кроз оптимизацију процеса.
Кључни учинак:
Статичка чврстоћа близу кованог дела: Затезна чврстоћа и граница течења обично могу достићи или се чак приближити нивоу кованог Ти-6Ал-4В (углавном под утицајем састава), али су осетљиви на дефекте.
Пластичност, жилавост и перформансе замора су релативно ниске:
Ниска пластичност: Груба Видманштетенова структура (снопови плоча) спречава клизање дислокације и координисану деформацију, што доводи до издужења и-стопе контракције попречног пресека ниже од кованог дела. Фаза границе зрна је потенцијални извор пукотина.
Ниска жилавост лома: Пукотине су склоне ширењу дуж граница крупног зрна или снопова плоча.
Перформансе замора знатно мање од кованог дела: Ово је најкритичнија разлика! Груба структура, гранична фаза зрна и дефекти ковања (нарочито површинске или близу{0}}површинске поре, порозност скупљања) у великој мери смањују чврстоћу на замор (нарочито замор високог{1}}циклуса) и осетљивост на зарезе. Заморне пукотине су склоне настанку и брзом ширењу на овим локацијама.
Анизотропија: Процес очвршћавања може да изазове локалну регионалну оријентацију структуре (као што су стубасти кристали), али свеукупно се мање може контролисати од ковања.
Зависност од третмана врућим изостатским пресовањем: ЗТЦ4 одливци морају бити подвргнути третману врућим изостатским пресовањем. ХИП може значајно да смањи или елиминише унутрашње скупљање (затворене поре) дуготрајним-загревањем и држањем на високој температури и високом притиску, значајно побољшавајући густину, пластичност и перформансе замора (посебно ниског-замора током циклуса). ХИП има ограничен ефекат на поре гасова. Чак и након ХИП-а, његове карактеристике замора су обично ниже од кованог дела. Примена: Компоненте изузетно сложених облика, које је тешко ковати или са превисоким трошковима обраде, и где захтеви за перформансе замора нису изузетно захтевни. На пример: средње кућиште мотора авиона, кућишта компресора, разна кућишта пумпи и вентила, носачи, медицински имплантати (захтевају високу биокомпатибилност и сложене облике) итд. Обично се користе у компонентама које углавном носе статичка оптерећења или мала-заморна оптерећења.
Закључак:
Хемијски састав је исти, али перформансе увелико варирају: АМС 6930 (ковано) и ЗТЦ4 (ливено) су оба Ти-6Ал-4В, али фундаменталне разлике у производним процесима (пластична деформација наспрам течног очвршћавања) довеле су до потпуно различитих микроструктура (фина равноосна вс груба Видманстататтенс) и унутрашњи дефекти потенцијалне квалитативности).
Главне разлике у перформансама леже у замору и жилавости: Ковани АМС 6930, са својом фином и уједначеном микроструктуром и високом густином, има огромне предности у перформансама замора (нарочито при великом-замору током циклуса), жилавости и пластичности и пожељан је избор за критичне компоненте које морају да издрже захтев за дуготрајно динамичко оптерећење. Чак и након врућег изостатичког пресовања, перформансе замора и жилавост ливеног ЗТЦ4 су знатно ниже од кованог комада.
Основна предност ливења су сложени облици: Највећа предност ЗТЦ4 лежи у његовој способности да формира делове изузетно сложене геометрије које је тешко ковати или имају високе трошкове обраде. ХИП третман је неопходан процес да би његов учинак испунио захтеве (углавном ради елиминисања скупљања, побољшања пластичности и ниског-замора током циклуса).
Основа за избор су захтеви за пријаву:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Изаберите АМС 6930 (ковани Ти-6Ал-4В).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Изаберите ЗТЦ4 (ливени Ти-6Ал-4В + ХИП).
Укратко, АМС 6930 представља "приоритет перформанси", док ЗТЦ4 представља "приоритет сложеног облика". Разумевање односа перформанси процеса-материјала- иза ова два материјала је кључно за избор правих материјала у ваздухопловству, медицини, хемијској и другим областима.
често постављана питања
П: Да ли сам производ ваше компаније подржава прилагођавање ОЕМ-а?
A:Да, специјализовани смо за пружање ОЕМ услуга за отковке од легуре титанијума који су у складу са стандардом АМС 6930. Имамо зрео процес ковања и строгу контролу квалитета, што може да испуни ваше прилагођене захтеве за компоненте од легуре титанијума високих{2}}перформанси.
Да бисте обезбедили тачне понуде и решења, наведите следеће детаље:
Цртежи производа и техничке спецификације
Захтеви за сертификацију материјала (ако је применљиво)
Посебни захтеви за површинску обраду, обележавање итд.
Очекивана количина куповине/годишњи обим коришћења
П: Да ли ваша компанија има стандарде контроле квалитета и одговарајући систем управљања?
A:Добили смо сертификате АС9100 + ИСО 9001 двоструког система, као и НАДЦАП сертификат за посебне процесе. Стриктно пратимо стандарде за материјале, процесе и тестирање серије АМС/АСТМ (нарочито АМС 6930, АМС 2628, АМС-Х-81200, итд.), и успоставили смо систем управљања квалитетом затворене петље који покрива цео животни циклус АМС 6930 титанијума, који испуњава захтеве ковања у свемирској индустрији. Сви процеси су документовани, контролисани и подложни интерној, екстерној и ревизији клијената.
Више смо него вољни да издамо релевантне системске сертификате, НАДЦАП сертификате, шаблоне извештаја о испитивању материјала (МТР) или прихватимо ревизије друге{0}}треће стране{1}}. Обавестите нас о својим специфичним захтевима.
Popularne oznake: Амс 6930 отковци од легуре титанијума, Кина амс 6930 отковци од легуре титанијума произвођачи, добављачи, фабрика
