Техничка спецификација ротационе мете – Материјал и чистоћаосновни материјали класе полупроводника: Цу, Та, Цо, Ру, В, ТиН, ТаН (5Н–6Н чистоћа: 99,999%–99,9999%) Границе нечистоће: 0 ппм: < 0 ппм < Нитро ппм Водоник: < 1 ппм Метални загађивачи (Фе, Ни, Цр): < 1 ппм сваки Верификовано путем ИЦП-МС и анализе фузије инертног гаса по СЕМИ М11-12 Структурни дизајнФорма: цилиндрична геометрија, унутрашњи пречник–2150007 мм мм Подлога: цев без кисеоника{15}}бакар (ОФЦ), дифузионо-повезана вакуумским врућим пресовањем Јачина везе: > 30 МПа на 25 степени; стабилан под термичким циклусима (–40 степени до 300 степени) Завршна обрада: Ра Мањи од или једнак 0,2 μм; нема микропукотина, инклузија или порозности (проверено од стране СЕМ/ЕДС)
Pošalji upit
ne
ne
Opis
Спецификација производа ротационе мете – класа полупроводника
Увод у производ Наша ротирајућа мета ултра-високе-чистоће је цилиндрична мета за распршивање дизајнирана за напредну производњу полупроводника. Направљена од 5Н–6Н (99,999%–99,9999%) чистих метала-укључујући Цу, Та, Цо и Ру-свака мета је везана за прецизно-машинско обрађену бакарну цев за подлогу путем дифузионог заваривања. Овај дизајн обезбеђује термичку стабилност при ДЦ/РФ магнетронском распршивању велике снаге{11}, омогућавајући континуиране, непрекидне циклусе таложења у 7нм и испод логичких и меморијских фабрика.
Излог производа
Карактеристике перформанси
Ефикасност употребе: Постиже 75–85% употребе материјала-преко 2 пута веће од планарних циљева (30–50%)-смањујући отпад сировина и учесталост замене Уједначеност таложења: Уједначен профил ерозије преко цилиндричне површине обезбеђује ±2% варијације дебљине на плочицама од 300 мм, што је критично за интерконекције испод 5нм
Thermal Stability: Bond interface withstands >300 степени радне температуре; МТБФ премашује 550 кВх под-мосним Цу распршивањем, што представља побољшање од 80% у односу на стандардне везане циљеве Контрола чистоће и контаминације: О < 0,0020%, Н < 0,005%, Х < 0,0001% по ГБ/Т 5235-2021; сертификован преко ИЦП-МС и анализе фузије инертног гаса Завршна обрада: Ра < 0,2 μм; без оксида, инклузија или микропукотина како би се спречило стварање лука и стварање честица
Поља апликације
Интерконективни слојеви: Цу и Ру ротирајућа мета за дамасценско ожичење у 3нм ГАА транзисторима Баријерни слојеви: ТаН и ТиН ротациони циљ за атомску{0}}адхезију слојева путем процеса пуњења Напредно паковање: ЦоВ и НиПт ротирајућа мета за паковање на нивоу -вафера- (ФОВЛП) Меморија високе{0}}густине: Ал и В ротирајући циљ за 3Д НАНД стацк наношење електрода
Захтеви{0}}усмерени на клијенте
Смањење трошкова: Смањите циљну цену по плочици за 40–60% кроз продужени животни век и смањено време застоја Побољшање приноса: Минимизира дефекте{0}}индуковане честицама (<0.1/cm²) via ultra-clean processing and vacuum-sealed packaging Компатибилност процеса: Дизајнирано за 13,56 МХз РФ и 10–20 кВ ДЦ напајање; компатибилан са постојећим ПВД коморама (примењени материјали, Лам Ресеарцх) Поузданост ланца снабдевања: Потпуна следљивост од сировог материјала (ЈКС Ниппон, Материон) до коначне инспекције; ИСО 9001/14001 сертификован
Тецхницал Цомплианце
Стандарди: АСТМ Б814-14, СЕМИ М11-12, ГБ/Т 5235-2021 Паковање: Вакум{0}}запечаћено у алуминијум-ламинираном филму са средством за сушење; испоручује се у контејнерима-пречишћеним азотом Сертификација: Свака серија укључује ЦОА са ИЦП-МС, КСРФ и ЕБСД анализом зрна
Ротациона мета није само потрошни материјал-већ омогућава процес. Максимизирањем коришћења, минимизирањем дефеката и омогућавањем стабилног рада велике{2}}снаге, директно подржава прелазак на полупроводничке чворове испод 3нм.
Ротациона мета пружа неупоредиву ефикасност, чистоћу и стабилност за производњу полупроводника испод-5нм. Његов дизајн директно се бави захтевима индустрије за приносом, трошковима и континуитетом процеса у производњи великог обима.
ФАК
П: Можете ли да предвидите доживотно предвиђање за ротирајућу мету?
О: Животни век ротационог циља није фиксна вредност већ израчунава функција материјала, геометрије и параметара процеса. Са почетним зидом од 5 мм:
Tungsten targets can last over 25,000 kWh - equivalent to >100 дана непрекидног рада 24/7 на 15 кВ Бакарне мете, иако краће-векују, остају исплативе-због виших стопа таложења и ниже цене материјала по плочици За фабрике{0}}од кључне важности за принос, предвиђање животног века омогућава проактивно заказивање замене, смањујући непланиране застоје до 40%.
П: Које су главне примене ротирајућих мета?
О: Ротирајуће мете су главни избор за транспарентне проводљиве филмове (ТЦО) у индустрији равних екрана (ФПД), покривајући све главне технолошке путеве:
ITO targets: used for pixel electrodes in TFT-LCDs and anode layers in OLEDs, achieving a synergy of high transmittance (>85%) и ниска отпорност лима (<10 Ω/).
ИГЗО циљеви: користе се за високо{0}}покретне оксидне полупроводничке слојеве, подржавајући ЛТПО технологију за постизање ниске-стопе освежавања и ниске потрошње енергије у ОЛЕД панелима.
Циљеви ИТТО и ИЗО: примењени у ХЈТ фотонапонским ћелијама и флексибилним дисплејима, побољшавајући мобилност носача и стабилност животне средине.
Вртеће мете су основни материјали за металне интерконекције и таложење слоја баријере у напредним полупроводничким процесима, који се широко користе за:
Циљеви бакра (Цу): одлагање слојева међусобног повезивања ниске{0}}отпорности у 7нм и испод логичких чипова, замена традиционалних алуминијумских интерконеката и побољшање брзине преноса сигнала.
Титанијум (Ти), тантал (Та) и волфрам (В): Служе као слојеви дифузионе баријере (као што су ТиН и ТаН) да би спречили дифузију атома метала у силицијумску подлогу, обезбеђујући електричну стабилност уређаја.
Високи захтеви за чистоћу: Циљна чистоћа мора да достигне 5Н (99,999%) или више, са нечистоћама контролисаним до нивоа ппб да би се избегли кратки спојеви или цурење плочице.
Ротирајућа структура повећава циљну искоришћеност на 75–85%, значајно смањујући материјалне трошкове по плочици, што је чини стандардном конфигурацијом за фабрике плочица од 12 инча.
П: Какав је производни процес за ротирајуће мете?
О: Процес производње металних ротационих мета Применљиво на дуктилне метале и легуре као што су бакар (Цу), титан (Ти), молибден (Мо) и никл (Ни). Основни процес је пластично обликовање + заваривање:
Топљење сировина и ливење ингота Метали-високе чистоће (чистоће већа или једнака 99,95%) се топе у инертној атмосфери коришћењем вакуумског индукционог топљења или топљења електронским снопом, уклањајући гасовите нечистоће (О, Н, Х<1 ppm).
Ингот се затим формира у уједначену стубну гредицу електромагнетним континуираним ливењем, са величином зрна контролисаном на 50–100 μм.
Пластично обликовање Вруће ваљање/хладно ваљање: Ингот се ваља у дебелу плочу (75–80 мм) да би се елиминисали дефекти ливења.
Рекристализационо жарење: Бакарне мете се жаре на 450–550 степени током 1–2 х, а титанијумске мете се жаре на 600–700 степени да би се постигло преуређење зрна и побољшала дуктилност.
Савијање и сучеоно заваривање: лим је савијен у прстенасти облик, а два краја су сучеоно-заварена помоћу вакуумског заваривања електронским снопом или ласерског заваривања да би се формирала бешавна празна цев.
Лепљење задње плоче: Бакарне или нерђајуће цеви високе-чистоће се користе као задња плоча. Провођење топлоте и механичка фиксација се постижу следећим методама:
Дифузионо заваривање: У вакуумском окружењу од 800 степени, циљни материјал и задња плоча формирају ИМЦ (интерметално једињење) слој дебљине<5 μm.
Indium-based Solder Bonding: Indium solder with a purity >99.9% and a pull strength >Користи се 50 МПа, погодно за велике-мете.
After bonding, X-ray inspection is required to ensure the absence of porosity and cracks, and a weld ratio >95%.
Фина обрада и инспекција: Толеранција спољашњег пречника мања или једнака ±0,05 мм, унутрашњи пречник и зазор пристајања задње плоче<0.1 mm.
Храпавост површине Ра Мања или једнака 0,8 μм, амплитуда ротационе вибрације контролисана на<0.1 mm through dynamic balance correction.
Чврстоћа везивања је тестирана према ГБ/Т 39163-2020 стандарду, са величином зрна мањом или једнаком 50 μм и густином већом или једнаком 99%.
