Стандарди производње за хемијски састав фолије од титанијумске легуре Ти-15333
Ти-15333 је метастабилна легура титанијума и његов хемијски састав стриктно се придржава следећег:
Титан (Ти): Баланс (≈75–80%)
Ванадијум (В): 14,5–15,5%
Хром (Цр): 2,5–3,5%
Калај (Сн): 2,5–3,5%
Алуминијум (Ал): 2,5–3,5%
Елементи нечистоћа (Фе, О, Н, Ц): Укупан садржај мањи или једнак 0,5%, од чега кисеоник (О) мањи или једнак 0,20%, гвожђе (Фе) Мањи или једнак 0,30%
Овај систем композиције, кроз третман раствора и старење, може да постигне затезну чврстоћу од 1200–1400 МПа и модул еластичности ≈100 ГПа, комбинујући високу специфичну чврстоћу са одличном хладном формацијом, што га чини погодним за масовну производњу фолија танких до 0,1 мм.
Процес топлотне обраде за фолију од легуре титанијума Ти-15333 усредсређује се на третман раствора након чега следи третман старењем.
Ово има за циљ да у потпуности искористи свој потенцијал за јачање као метастабилне легуре -типа, испуњавајући строге захтеве врхунских-области као што су ваздухопловство и медицина за чврстоћу материјала, стабилност димензија и отпорност на корозију.
И. Ток процеса топлотне обраде
Третман пред загревањем (Жарење за ублажавање стреса-): Пре третмана раствором, обично се врши жарење за ублажавање напрезања при ниској{{1}температури-, са температуром која се контролише на 550–650 степени и одржава се од 30 минута до 1 сат, након чега следи хлађење ваздухом. Овај корак првенствено елиминише заостало напрезање настало током хладног ваљања, штанцања и друге обраде, спречавајући деформацију или пуцање током накнадне топлотне обраде.
Лечење раствором
Температурни опсег: 900–1000 степени, специфична температура треба да се оптимизује у складу са дебљином фолије и капацитетом опреме.
Време држања: 1-2 сата, да би се обезбедила довољна хомогенизација микроструктуре.
Метода хлађења: Брзо хлађење, обично гашење водом или принудно хлађење ваздухом, да би се сузбило таложење у -фази и добио презасићени чврсти раствор.
Сврха: Да обезбеди микроструктурну основу за касније очвршћавање, уз побољшање обрадивости и отпорности материјала на корозију.
Третман старења
Избор температуре: Обично између 500-550 степени, избегавајући кртост. Подручја у којима старење на 425–480 степени (нпр. висока чврстоћа, али смањена пластичност)
За већу чврстоћу може се користити старење на 450–480 степени, али то носи ризик од смањене пластичности.
У практичним применама, предност је 500–550 степени, балансирајући снагу и добру пластичност.
Време држања: Обично 1–20 сати, у зависности од врсте легуре и дебљине. -титанијумских легура захтева дуже време држања због споријег разлагања метастабилне фазе.
Сврха: Промовисање таложења фине, дисперговане -фазе из презасићене -фазе, постизање јачања падавина и значајно побољшање чврстоће и тврдоће.
Чишћење и инспекција: Након термичке обраде, потребно је површинско чишћење како би се уклонио слој оксида и остаци. Затим се врше испитивања механичких својстава (нпр. затезна чврстоћа, тврдоћа), металографска анализа и испитивање без{3}}разарања како би се обезбедила усклађеност са захтевима техничког уговора са клијентима.
ИИ. Кључне контролне тачке процеса
Контрола температурног градијента: Температурна разлика унутар пећи треба да буде мања или једнака ±5 степени да би се избегле флуктуације перформанси узроковане локализованим прегревањем или неравномерним хлађењем.
Контрола ризика од оксидације: Вакуумске пећи или пећи за заштиту од инертног гаса се препоручују за третман високо{0}}температурним раствором како би се спречила површинска контаминација кисеоником (прекомерни садржај кисеоника значајно смањује перформансе замора).
Конзистентност брзине хлађења: Температура воде и брзина протока морају се контролисати током гашења водом како би се обезбедиле стабилне брзине хлађења између серија.
Сљедивост записа процеса: Комплетна евиденција криве термичке обраде (укључујући цео процес гријања, држања и хлађења) мора бити достављена купцу као дио МТР документа.
Сви процеси термичке обраде се заснивају на жареној сировој фолији (дебљине 0,1–0,5 мм). У стварној производњи, потребна су фина подешавања на основу типа пећи, оптерећења пећи и дистрибуције термоелемента. Верификација{4}}малог обима се врши пре масовне производње, а комплетни записи криве термичке обраде се чувају као део МТР датотеке.
Нудимо прилагођене услуге глобалним клијентима и можемо да производимо према спецификацијама купаца: Понуде ће бити направљене под називом "Прилагођена бета легура Ти-15В-3Цр-3Сн-3Ал"
АСТМ/ЕН извештаји о тестирању су обезбеђени (не-сертификација нестандардне оцене)
Support for small-batch sample production (5–50kg) and bulk delivery (>500 кг)
Време испоруке: 4-8 недеља (укључујући топлотну обраду и тестирање)
Ми смо кинеска компанија са способношћу да директно снабдева глобалне клијенте. Наши производи имају сертификат АС9100/ИСО 13485, а наши ЦоА и МТР документи су у складу са међународним стандардима. Ми смо -и исплатив{5}}извор Ти-15333 у глобалном ланцу снабдевања.
Наша адреса
Схаанки Цханглонг Јиузхоу Метал Тецхнологи Цо., Лтд.
Број телефона
86 15319179999
Е-пошта
yanggang@cljzmet.com
Popularne oznake: ти-15333 фолија од легуре титанијума, Кина ти-15333 титанијумске легуре фолије произвођачи, добављачи, фабрика
